电火花顶尖磨床实现多种齿形PCD圆锯片的放电加工
机床床身尺寸(长x宽x高):1900x1890x1920mm
机床重量:约2200Kg
X轴行程:45mm
V1、V2轴行程:50x50mm
U轴滑台行程:400mm
E轴间旋转:-5°~20°
X\V1\V2\U轴分辨率um: 1um
模型 | MF812 |
机床床身尺寸(长x宽x高) | 1900x1890x1920毫米 |
机床重量 | 约2200Kg |
X轴行程 | 45 毫米 |
V1、V2轴行程 | 50 x 50毫米 |
U轴滑台行程 | 400毫米 |
E轴到轴旋转 | -5°~20° |
X\V1\V2\U轴分辨率 | 1微米 |
E轴分辨率 | 0.1 |
锯片加工精度(转盘检测)mm | ≤板跳0.02mm |
磨削效率(Z120D5000锯片,双面开刃,磨削0.2mm) | 520M/min(E6或四方达PCD,齿长6.8mm) |
边缘处理 | ≤Ra0.4μm |
机床噪声 | <78分贝 |
MF821锯片加工专机是具有独特设计理念的两台PCD锯片刃磨设备,该机采用多轴数控,无级调速磨头,独创同心圆齿机构,可实现多种齿形PCD圆锯片的放电加工。
● 自主开发的控制系统
1.采用先进的工业级计算机、液晶触摸屏、正版Windows嵌入式标准操作系统,结合自主开发的填空人性化设计的电火花磨削数控软件,来控制机床。
● 自动车削补偿
1、在加工过程中可预先设定电极轮损耗,加工过程中再进行车削补偿,避免加工过程中因电极损耗而造成加工精度不准确,一切操作过程不仅方便、快捷,而且有效提高锯片生产的精度,多齿刀具加工过程可自动完成,无需人工干预。
● 数控齿轮
1.数控齿盘同心圆齿盘齿技术,大大减少了非加工时间,提高了分度精度,扩大了锯片可加工范围,本着与加工同磨同磨的原理,使锯片实际使用效果更佳。
● 强大的标准配置及控制系统
1.大功率刚性精密磨头
2.气动压脚,实现锯片加工稳定,锯片卡采用变径套,简便经济
3、手动/自动滑台扩大了机床的应用空间,不仅可加工小锯片,还可加工大锯片,实现车削过程中切割的功能,并可避免铜切割短路。
4.气压系统保证加工过程的稳定性,传动系统采用松下交流伺服电机控制。
5.PMI精密滚珠丝杠及精密直线导轨,确保定位准确。
6.自动润滑系统。
7.使用低成本的铜电极轮。
8.空走速度、加工速度自适应调整快速前进后退,运动定位准确可靠
9.可一次循环中断加工牙齿,一次装夹,一次成型。
● 操作快捷、方便
1.齿型库丰富,扩展功能齐全,修磨简单,最大限度降低操作难度,无需调整齿距、基础粗细,具有跳齿功能。
2.电源及智能放电间隙控制系统
采用创新思路PCD专用高能脉冲发生器,严格控制实际放电脉冲宽度和脉冲间隙,降低电极损耗,使加工表面均匀一致,结合智能放电间隙控制系统可提高脉冲利用率到最佳状态,进一步提高加工效率、精度和光洁度。在加工过程中用户可根据实际需要进行数控编程,自动加工机可根据操作人员设定的参数和深度进行粗加工、中加工、精加工的自动加工。
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