用于加工 PCD 圆锯片齿顶的蚀刻机
X、Z、U轴行程：95×200×400mm
手动滑台行程：300 mm
C轴至轴旋转角度：-80°~45°
X、Z轴分辨率：1μm
B轴分辨率：0.001
锯片加工精度：≤0.03
放电效率：0.23mm/min（E6或四层PCD，宽度7mm，厚度2mm）
磨削效率（D30072Z锯片、阶梯平齿、45°X1、磨削0.2mm、高差0.2mm）：210min（E6或四重PCD、齿宽3.2mm）
边缘光洁度：≤Ra0.4um
| 姓名 | EDM PCD顶面磨床 |
| 模型 | MX810 |
X、Z、U轴行程 | 95×200×400毫米 |
手动滑台行程 | 300 毫米 |
C轴至轴旋转角度 | -80°~45° |
X、Z轴分辨率 | 1微米 |
B轴分辨率 | 0.001 |
锯片加工精度 | ≤ 0.03 |
放电效率 | 0.23毫米/分钟 （E6或四重PCD，宽度7mm，厚度2mm） |
研磨效率 （D30072Z锯片，阶梯平齿，45°X1，修磨0.2mm，高低差0.2mm） | 210分钟 （E6或四排PCD，齿宽3.2mm） |
边缘处理 | ≤Ra0.4微米 |
- 机器的设计和结构
1. PCD 圆锯片沿其圆周加工，并垂直夹紧。这样就可以加工直径非常大的锯片（最大可达 810 毫米），而不会限制进入操作区域。铜轴
2. Gsten 电极的定位使得腐蚀发生在杯形砂轮的正面。电极的表面用于实现切削刃上齿顶的均匀分布，并具有明确的间隙角，这对锯片的切削性能而言是一个主要优势。
- 自主研发控制系统
1.采用先进的工业级计算机、液晶触摸屏、正版Windows嵌入式标准操作系统，结合自主开发的填补空白的人性化设计的电火花磨削数控软件，来控制机床。
- 自动车削补偿
在加工过程中可预先设定电极轮损耗，加工过程中再进行车削补偿，避免加工过程中因电极损耗而造成加工精度不准确，一切操作过程不仅方便、快捷，而且有效提高锯片生产的精度，多齿刀具加工过程可自动完成，无需人工干预。 
- 数控齿轮
1.数控齿盘同心圆齿盘齿技术，大大减少了非加工时间，提高了分度精度，扩大了锯片可加工范围，本着与加工同磨同磨的原理，使锯片实际使用效果更佳。
- 强大的标准配置和控制系统
1.大功率刚性精密磨头
2.气动压脚，实现锯片加工稳定，锯片卡采用变径套，简便经济
3、手动/自动滑台扩大了机床的应用空间，不仅可加工小锯片，还可加工大锯片，实现车削过程中切割的功能，并可避免铜切割短路。
4.气压系统保证加工过程的稳定性，传动系统采用松下交流伺服电机控制。
5.PMI精密滚珠丝杠及精密直线导轨，确保定位准确。
6.自动润滑系统。
7.使用低成本的铜电极轮。
8.空走速度、加工速度自适应调整快速前进后退，运动定位准确可靠
9.可一次循环中断加工牙齿，一次装夹，一次成型。 
- 操作快捷方便
1.齿型库丰富，扩展功能齐全，修磨简单，最大限度降低操作难度，无需调整齿距、基础粗细，具有跳齿功能。
2.电源及智能放电间隙控制系统
3.采用创新思路PCD专用高能脉冲发生器，严格控制实际放电脉冲宽度和脉冲间隙，降低电极损耗，使加工表面均匀一致，结合智能放电间隙控制系统可提高脉冲利用率到最佳状态，进一步提高加工效率、精度和光洁度。在加工过程中用户可根据实际需要进行数控编程，自动加工机可根据操作者设定的参数和深度进行粗加工、中加工、精加工的自动加工。 
MF821技术参数
| 模型 | 模型 |
| 机床床身尺寸 | 长1900x宽1890x高1920mm |
| 机床重量 | 约2200公斤 |
| X轴行程 | 45 毫米 |
| V1、V2轴行程 | 50 x 50 毫米 |
| U轴滑台行程 | 400 毫米 |
| E轴至各轴旋转角度 | -5°~20° |
| X\V1\V2\U轴分辨率 | 1微米 |
| E轴分辨率 | 0.1 |
| 锯片加工精度（转盘检测） | ≤板跳+0.02mm |
| 研磨效率 （Z120D5000锯片，两面开刃，研磨0.2mm）min | 520米 （E6或四方达PCD，齿长6.8mm） |
| 边缘处理 | ≤Ra0.4μm |
| 机床噪声 | <78分贝 |
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