聚晶金刚石螺旋刀、PCD材料曲线刀五轴电火花磨刀机
X、Y、Z轴行程：400×260×300mm
螺旋/盘刀最大加工直径：300mm
螺旋刀/柄刀最小加工直径：8mm
锣刀最大加工直径：100mm
锣刀最小加工直径：8mm
锯片最大加工直径：400mm
锯片最小加工直径：80mm
最大可加工高度：200mm
最大可加工螺旋角：70°
A轴旋转角度：0-360°
A轴安装刀架跳动精度：<0.01mm
MD43PLUS是针对聚晶金刚石（PCD）螺旋刀具、PCD超硬曲面刀具的放电腐蚀刃磨重磨机床。
该机床可实现X、Y、Z、C、A五轴联动加工，螺旋角自动检测，全盘刀具自动加工，效率高、精度高、自动控制完善，使加工出来的刀具完全满足设计和使用要求。
| 姓名 | 五轴电火花磨床 |
模型 | MD43Plus |
X、Y、Z轴行程 | 400×260×300毫米 |
螺旋/盘刀最大加工外径 | 300毫米 |
螺旋刀/柄刀最小加工外径 | 8 毫米 |
锣刀最大加工外径 | 100毫米 |
锣刀最小加工外径 | 8 毫米 |
锯片最大加工外径 | 400毫米 |
锯片最小加工外径 | 80毫米 |
最大可加工高度 | 200毫米 |
最大可加工螺旋角 | 70° |
A轴旋转角度 | 0-360° |
| A轴安装刀架跳动精度 | <0.01毫米 |
刀具加工精度在线检测 | <0.02毫米 |
| 电极轮主轴转速 | 0~1500转/分 |
机床噪音：工作状态下的最大噪音 | <78分贝 |
| 最大加工电流 | 5A |
| 工作台尺寸（长x宽） | 1000×700毫米 |
| 工作台装夹T型槽数量 | 5 件 |
T型槽尺寸 | 14 毫米 |
T型槽间距 | 100毫米 |
油箱尺寸 | 1600*1100mm（L型最大尺寸） |
| 燃油容量 | 250 公升 |
过滤方法 | 可更换纸芯 |
滤芯数量 | 2 件 |
油泵功率 | 0.37千瓦 |
工作流体 | 火花放电液 |
电极直径 | 标准配置160mm， 最大可使用至 220mm |
电网输入 | ~380伏 50赫兹 |
| 允许波动范围 | +10％——-5％ |
| 输入功率 | 6千瓦 |
保险丝额定电流 | 25A |
气源压力 | 0.6~0.8MPa |
调整气源处理元件 | 0.4兆帕 |
机床气动接口 | φ8气管快速接头 |
主机尺寸（宽x深x高） | 1960x2000x2460毫米 |
机器重量 | 约3000kg， 木箱（约220KG） |
包装箱尺寸（深、宽、高） | 2345*2240*2760毫米 |
包装类型及数量 | 木箱，1 件 |
产品特点：
1）螺旋齿螺旋线自动检测，全盘刀具自动加工。
2）机床有X 、 Y 、 Z 、 A 、 C五个伺服轴，可进行多轴加工。
3）A轴高精度数控分度， C轴高精度数控旋转。
4）采用交流伺服驱动
5）半闭环控制，μ级加工精度
6）高效率、高光洁度加工
7）机械精度长期保持稳定
8）无级调速高精度电主轴
9）工业级15寸液晶显示屏，显示清晰直观。
10）配备专用软件库，适用于各类刀具的刃磨，性能优越。
11）Windows操作平台采用Win7系统，为操作人员提供了清晰的生产过程监控窗口、参数设置窗口、机床调试及校准窗口及其它辅助功能窗口，其中过程监控窗口提供数字位置指示。
12）为客户提供性价比优越的超细微PCD专用放电电路，采用高速单片机控制，根据加工情况自动修改放电波形，采用脉冲能量控制电路等确保放电能量的精确控制，可有效提高加工效率并能保证PCD刀具的加工表面及切削刃口的质量。
13）通过人机交互界面（ UI ）接收用户输入并显示设备状态。参数设定采用填空方式，无需代码编程，程序本身自动完成加工程序的编写（加工代码、齿形测量代码、车削代码）。软件本身具有参数有效性检查功能。状态显示包括系统状态（初始化/正常/加工/报警等）、坐标显示等功能。
14）自动加工根据设定的需要加工工件深度和分别进行粗、中、精加工的参数组开始自动加工，加工工序一次性完成，减少了手工操作的复杂性，同时能保证良好的一致性。
15）其实现螺旋刀刃面加工、直线轴与旋转轴的联动加工。整体加工过程采用EDM放电轨迹跟踪方式，直线轴控制精度为0.001mm ，分度轴控制精度为0.001度。
16）内置数字控制单元实现五轴位置运动控制， I/O接口采用全光电隔离。单元具有多轴插补功能、零点对准、根据放电间隙信号自动调整进给速度、短路自动退刀等功能。
17）放电状态自动检测及调整功能，自动调整正确的放电间隙，使加工保持良好的效果
18）采用触摸屏输入、中文菜单显示，使操作方便快捷、直观友好。不仅能让经验丰富的老手得心应手，也能让没有经验的新手一看就会。小巧方便的手动控制箱功能强大，能完成绝大部分操作工作。通过背面的软磁橡胶，可方便地吸附在任何合适的位置，使操作者近距离操作机器，加工准备更加轻松。
19）高精度、高自动化的自动分度装置，加上水平方向360度旋转，实现自动测量、记录角度，结合软件控制，多齿刀具加工一次完成。
20)采用皮带R与机床两轴联动，实现螺旋刀的加工。
21）加工时，采用两轴联动，自动翻弧电极。自动进行再加工。
22）重复定位精度。
23）实现金刚石螺旋刀全程自动加工，跳动精度0.02mm 。
24）实现机床加工过程中A轴自动旋转，与Y轴配合可实现螺旋轨迹的加工。
25）可加工螺旋刀最大直径300mm ，可加工螺旋刀最大齿数120个。
26）加工刀柄的最小刀具直径为8mm ，可加工螺旋刀的最小齿数为1 。
27）外观操作方便，维修拆卸方便，美观大方。
28）机床采用优质孕育铸铁，优化设计的结构，具有较高的静、动刚性。
29）主轴采用高刚性结构，可进行高精度放电加工。
30）主轴采用交流伺服驱动技术，可实现正、反转无级变速。
31）导轨采用进口精密直线导轨。保证机床的运动精度和灵敏度，精度高，稳定性好。
32）进口精密级滚珠丝杠，预拉伸结构。三轴具有更好的动态刚度和抗热变形能力。
33)X\Y轴驱动采用滚珠丝杠与伺服电机直接驱动，无传动累积误差，重复及定位精度高。
34）机床符合国际标准。
35)PC微电脑控制，自动化程度高；性能稳定可靠。
36）轻触操作，手感良好。
37)工作界面友好；显示信息丰富；各类提示准确。
38)自动显示报警功能完善。
39）光敏保护及温度自动灭火装置，确保机器运行的安全。
40）采用意大利进口油泵，噪音低，可靠性高。
实际加工图片：
控制系统
采用先进的工业电脑，LED触摸屏，正版WINDOWSCE操作系统，界面简洁，操作方便，具有强大的内存及接口配置，为以后的不断完善提供了良好的平台。
伺服和脉冲电源
自适应控制系统根据加工过程中的放电状态及时调整跟踪系统，使加工过程更加稳定；创新的PCD专用等能脉冲电源，确保放电能量的精确控制；结合智能放电间隙控制系统，使脉冲利用率达到最优状态，从而提高刀具表面切削刃质量，保持高效加工。
可加工刀具的类型
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