1 加工状况分析

目前木工刨床的刀轴多为圆柱形，刀具为直线刀片，切削部分由旋转刀轴和直线刀片组成。
结合现代木材加工技术探讨实木家具的刨削加工
直线刀片和刃口在加工时同时进入和离开切削，切削过程为断续性，负荷时大时小，综上所述，存在以下缺点。

1.1对产品加工质量的影响
断续切削使加工木材表面产生波纹，影响表面粗糙度和形状精度，主要表现为平面度精度低，表面粗糙，加工质量差。

1.2 对设备的影响
断续切削使载荷变化频繁，且具有冲击力，使工件和设备产生振动，不仅损坏设备，而且影响其寿命。

1.3 对工具的影响
断续切削有冲击力，使刀片和切削刃易磨损。

1.4 对生产力的影响
断续切削有冲击，且产品平面不易平整，从而降低生产效率。

1.5 不利于安全
断续切削负荷时大时小，使刨床振动严重，工件也发生振动，这样，有时就会造成工件的报废，对操作者的安全威胁很大。

2 改进措施
断续切削变成连续切削，犹如滚齿，切削力均匀，无振动，克服了断续切削的缺点。

改进方法如下：

将刀轴与刀片的安装位置由直线变为螺旋线。
将直刀片改为螺旋刀片。
若将刀片由两片改为三片，刀轴每旋转一周，原来的两片直线刀片切削时间短，空转时间长，间歇切削效率低，而且振动大；而刨削时，至少有一片刀片在切削，载荷变化不大，形成连续切削，而且冲击力大大减小，增加了切削的平稳性。

3 效果分析
改进后，切削情况大有改善。刨床工作时，切削变为连续切削，切削阻力变化不大，减少了振动，提高了刨削木材表面的尺寸精度和形状精度，克服了表面波纹现象，降低了粗糙度值，提高了木材刨削加工的质量；刀刃和刃口磨损减少，刀片使用时间增加，故障减少，刨床损坏减少，修理时间和次数减少，不仅提高了生产率，而且提高了经济效益。螺旋刀制造机虽然比直刀片刃磨困难，但可用简易螺旋刀片刃磨工具磨床磨削，或将轴和刀片制造为一体件。