合金锯片的刃磨知识
1、磨削液是冷却液磨齿质量的关键，磨削过程中会产生大量的钨粉和金刚石砂轮粉末，如果磨削时刀具表面不冲洗，砂轮毛细孔隙不及时清理，表面磨削刀具就磨不出光洁度，得不到足够的冷却就会烧损合金。

2、磨齿机构对磨齿的影响。合金圆锯片的磨齿质量取决于机器结构和装配。目前市场上的机型大概有两种：一种是德式。这种机型采用立式磨削，
优势：
全部采用数控无级运动，进给系统全部采用V型导轨加滚珠丝杠，磨头或吊杆采用慢速前进、快速后退，自动调心，支撑灵活可靠，拉齿定位准确，锯条自动定心牢固，角度任意调整，冷却冲洗合理，实现人机界面，磨削精度高；另一类为卧式，如台湾、日本，机械传动因齿轮、机械间隙造成燕尾滑动精度差，夹持稳定性低，支撑中心调整困难，齿轮拉齿机构或可靠性差，磨削平面两侧及左右后角不在一个中心，造成偏差大，角度控制困难，机械磨损严重，精度难以保证。

3、焊接因素。焊接时合金对中偏差较大，影响磨削精度，造成磨头一侧压力较大，另一侧压力较小。后角处也会出现上述因素。焊接角度差异及人为不可避免因素对砂轮等因素产生不可避免影响。

4、砂轮质量及粒度宽度的影响。用砂轮磨削合金片时，应注意砂轮的粒度，粒度过粗会产生砂轮痕迹，砂轮过细又易堵塞磨削量，烧伤刀具。砂轮直径、砂轮宽度、厚度是根据合金的长、宽、厚或不同齿形、合金表面的情况而定的。用同一种砂轮规格，不可能在一个后角或前角任意磨削出不同的齿形，因此必须选用合适的砂轮。
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