四面刨床是木工机床类刨床产品，主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的顶面、底面、侧面进行刨削。优秀的四面刨床一般结构紧凑，工作面涂层坚硬，经久耐用。且主轴经过特殊加工，精度高。对于送料系统，最好采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间的传动采用万向节连接，这样传动平稳，送料有力。一般四面刨床可在国内各大木工机械网站购买，如嘉网、中外木工机械网等专业平台。
按照行业习惯，四面刨分为四轴四面刨、五轴四面刨、六轴四面刨……多轴四面刨，很多的可达十轴以上。四面刨一般适用于大中型家具厂，一方面它的购置成本高，另一方面调刀麻烦，所以适合大中型企业规模化生产或者固定工序工位生产。小型企业往往采用双面刨床加工两个主面，立式刨床或者其他刨床加工两个面，以节省成本，缩短调刀时间。四面刨的生产能力比较强，比如一台中型六轴四面刨床，一个小时可以加工两面多料，其效率在行业内比较认可。
选择四面刨床时，无非是选择刀轴的个数和刀轴间的调整位置，一般应根据加工工件的形状、批量大小、送料时的定位、加工基准的确定以及工件通过刀轴的方便程度等因素而定。四面刨床的选择，因使用环境和加工工件种类的变化，没有一定的原则。选择机床时，要考虑一个主要的加工方向，兼顾其它方向的加工要求，统筹兼顾，综合考虑技术要求和资金投入，合理地选择某一类型的机床，以满足最多的加工需要，以最小的费用，最简便的操作和维护为原则。

1、根据被加工工件要求的断面形状确定刀轴数量。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，主要决定了机床所能加工的工件的断面形状。一般情况下，断面形状规则的工件，用四刀轴、四面刨就能满足要求。工件的一个面为轮廓面，其他三个面为平面。用五把刀轴的四面刨就能加工工件，最后一把刀轴最好是可旋转、可调的刀轴。加工断面形状复杂的工件，如桦木槽、桦木头和两个平面，或装饰用的线轮廓，就需要用七刀轴或八刀轴的四面刨。
2、根据可能加工的批量选择机床的加工能力。机床的加工能力主要取决于机床的进给速度、刀轴转速和切削功率。一般情况下，进给速度较高时，切削量即切削的宽度和厚度应较小，应提高刀轴转速。进给速度较低时，可适当增加切削量，刀轴转速可相应降低，以满足电机功率的要求。但转速不宜过低，否则会影响加工表面的质量。在机械强度和刚度允许的范围内，机床主轴转速越高，加工表面质量越好。
3、根据被加工工件的尺寸规格和精度要求，确定机床各刀轴间的相互位置和进给方式。四面刨床所能加工工件的最大宽度尺寸是机床的主要参数，工件的截面尺寸、宽度和高度(厚度)决定了四面刨床上下水平刀轴和左右垂直刀轴间调节的极限范围，以及刀轴的调节定位精度。一般机床各刀轴都不应处于其可调范围的极限位置，要留有一定的余量，否则会影响加工精度。不同的进给方式，会影响加工时工件的定位和压紧，从而影响工件的加工精度。一般情况下，对于薄而长、刚性差的工件，进给机构各压轮的压紧力较小，压轮数量相应较多。对于短方形材料等刚性较好的工件，送料机构各压辊的压力可以较大，压辊也可相应减小。