机床在锯切时，常见的故障主要有锯片断裂、掉片、锯切木料弯曲等。
（1）机床运转时，锯片来回移动，并有碎裂声等不正常现象，则锯片可能出现较大裂纹，应立即停机检查。锯片断裂一般有以下几种原因：
1、锯床原因： ①锯床振动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。
②张紧装置故障，锤子过重。检查张紧装置，适当调整重量。
③锯轮轮缘表面不平整。应将轮缘表面修平。
④上下锯轮扭曲，不在同一“垂直面”上。调整、纠正上下锯轮。
2、锯片原因： ①锯片为钢材制成，质脆，韧性较低。应选用韧性较好的锯片。
②锯轮小，锯片厚。选择与锯轮相适应的锯片。锯片厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。
③适应度过大或过小。适当修整即可。
④接头焊接不牢固，修边效果不好。接头焊接牢固，修边效果好。
⑤锯齿不锋利，使用时间太长。锯齿锋利，使用时间限制在两小时以内。
⑥锯片有裂纹，不能勉强使用。应在裂纹根部钻小孔，避免扩大；若裂纹过大，应切断后重新接上。
3、操作原因： ①送料速度太高，应根据具体情况灵活掌握送料速度。
②进给力太大，或遇到结节不减速，进给稳定，遇到结节就减速。
③锯轮上有树脂，锯屑太厚，应及时刮除树脂锯屑。
（2）锯片随锯轮来回移动或突然进出，这种情况称为掉片。有以下几种原因：
① 倾斜上轮，调整上轮。
②锯轮外锥太大，锯轮不平整。精车精磨，使轮缘表面平整。
③返回时木材会开裂并卡住，因此请将其拔出。操作时请注意木材的缺陷。
④夹锯发热，拉力减小甚至消失。应清除锯轮、锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。
（3）锯材弯曲，一般是由于以下原因造成的：
1、锯床原因： ①张紧装置不灵，重锤重量太轻。一般修理张紧装置，加大重锤重量。
②锯轮轮辋面磨损，前后直径不一，故对轮辋面进行磨削。
2、锯条原因： ①齿形不正确，齿腔太小，锯条窄而偏。 修正齿形，加大齿腔，调整锯路。
②张力不均，松口，调整张力。
③锯片接头过多，修整不当。尽量减少锯片接头，或对接头较多的锯片进行特殊修整。
3、操作原因： ①上下手不一致，上下手集中思考，步调一致。
②锯卡太松或太偏，调整锯卡。
③送料速度过快，且不均匀，送料时保持平稳，遇到结节时速度减慢。
④锯轮、锯片上沾有树脂锯末，应及时清除。
⑤锯齿钝了，不能继续用了。锯条坏了，别勉强用了。
5.机床的维护与保养
该机床是一种高速机械，各个零部件都不能出现故障，即使是很小的故障也会直接影响机床的寿命、生产效率和正常可靠的工作。为保证机床的长期正常运转、安全运行，必须加强机床的维护与管理。
1、应经常清扫工作场地及机床，保持整洁，特别是锯片、锯轮上的树脂锯屑。
2、机床的轴承、齿轮丝杠、滑轨等摩擦部位应定期加润滑油。
3、工作时应注意上、下锯轮滚动轴承有无异常，其温度不得超过60℃。
4、经常检查、校正各部件。用吊线法检查上下锯轮是否在一个垂直平面上，如有扭曲，最好调整上轮，如间隙过大，也可调整下轮。上下轮工作一段时间后，总会有些磨损，如经常检查上轮升降系统是否灵活可靠；锯卡升降装置是否上下滑动自如；自动张紧装置是否灵活有效。各部件有无损坏；各连接部位有无松动。如发现异常现象，应及时解决。或擦洗、加油、修复校正，甚至更换，确保机床安全正常运行。