机械压力机和液压压力机之间有什么区别？虽然机械压力机和液压压力机用途相同，且结构基本相同，但它们之间存在一些关键差异。

机械动力

机械压力机以机械方式产生动力，这意味着电机以各种方式连接到曲轴，曲轴来回循环冲压，完成一次完整的工作。产生动力的电机通过传送带连接到飞轮，在简单的冲床上，电机连接到曲轴并由随附的离合器控制。

在一些大型压力机上，飞轮将与小齿轮相连，小齿轮又与一个旋转曲轴的附加齿轮相连，在直边压力机上，通常有两个小齿轮和齿轮，驱动一个曲轴。

在机械压力机连续运转的同时，右侧的主飞轮通过电动机向离合器提供动力，使曲轴连续循环运转。

机械冲床的优点

速度：机械压力机比液压机运行速度更快，可以提高产量和效率。

冲程底部的吨位稳定性，使用机械压力机时，与液压机相比，最大吨位输送在较小的窗口中进行。然而，主要归功于机械压力机的运行速度，即压力机在冲程底部达到的绝对极限。

液压机

液压机没有飞轮，主要靠液压油的压力来工作。

液压冲床使用加压液压油，就像其他液压机一样，液压机的冲压部件与油缸相连，油缸通过泵送流体的马达接收液压油。

液压机往往用于速度较慢的深拉伸件，之所以用液压机来加工深拉伸件，是因为与机械压力机相比，液压动力可以在更大的行程范围内提供更稳定的压力源。

液压机也可用于快速加工部件，但是，压力机运行速度越快，加工深拉伸部件的能力就越差。确保在冲程底部施加适当的力也很重要，以避免过度加工材料，导致撕裂并可能损坏模具和压力机。

这个是液压机的冲压部分，大家可以看到，那里的油路是直接连通冲压部分的，迫使液压油来操作冲床。

液压机的优点

液压机具有出色的成型和拉伸能力，在冲程路径内具有更宽的窗口，因为与旋转电机和飞轮相比，压缩空气需要更少的运动来施加其全部力，并且更适合小规模运行。

闭合高度的变化不会影响可施加的力

机械压力机和液压压力机都有其优点和缺点，但考虑到使用模具可以制造出不同的零件和功能，这两种压力机始终都有一席之地。