液压机（又名：油压机）液压机是利用流体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，常用于压制工序及压制成型工序，如：锻造、冲压、冷挤压、矫直、弯曲、翻边、板料拉伸、粉末冶金、压制等。

其原理是利用帕斯卡定律，利用液体压力传递的机械，种类繁多。当然用途也根据需要而多种多样。例如，根据传递压力的液体种类，有油压机、液压机两种。

液压机产生的总压力较大，常用于锻造、冲压。锻造液压机分为模锻液压机和自由锻造液压机。模锻液压机使用模具，而自由锻造液压机不使用模具。我国制造的第一台万吨液压机就是自由锻造液压机。

其基本原理是油泵将液压油输送至集成插装阀块，经各单向阀、溢流阀将液压油分配至油缸上腔或下腔，在高压油作用下使油缸运动。它是利用液体传递压力的装置。液体在密闭容器内传递压力时遵守帕斯卡定律。四柱液压机液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为蓄能油泵。为满足执行元件运动速度的要求，选用一台油泵或多台油泵。低压（油压小于2.5MP）采用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）采用叶片泵；高压（油压小于32.0MP）采用柱塞泵。各种塑性材料的压力加工成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉伸，金属件的冷压，也用于粉末制品、砂轮、电木及树脂热固性制品的压制。

液压机所用工作介质的作用不仅在于传递压力，而且要保证机器工作部件灵敏、可靠、长寿命和少泄漏。液压机对工作介质的基本要求是：①具有适当的流动性和低的压缩性，以提高传递效率；②能防锈；③有良好的润滑性能；④易密封；⑤性能稳定，长期工作而不劣化。液压机最初采用水作为工作介质，后来改用在水中加入少量乳化油制成的乳化液，以增加润滑性和减少生锈。19世纪后期，出现了以矿物油为工作介质的液压机。油具有良好的润滑性、耐腐蚀性和适中的粘度，有利于提高液压机的性能。20世纪下半叶出现了一种新型的水基乳化液，其乳化形式为“水包油”，代替了原来的“油包水”。 “油包水”乳化液的外相为油，其润滑性、抗腐蚀性接近于油，且含油量极少，不易燃烧，但水包油乳化液价格昂贵，限制了其推广。