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木制品成型工艺

木制品成型工艺
12 Jan 2022

异形木制品涂装机通过手工或各种加工设备直接改变木材原料的形状、尺寸、形态或性质，再经过一系列加工组合成符合技术要求的木制品，这一过程称为木制品成型。木制品的成型工序一般包括配料、手工或机械加工木质部件、胶合和胶压、装配和装饰工作。有时还包括木材的干燥和热处理。
木工夹的实践 | 木板夹搬运器

木工夹的实践 | 木板夹搬运器
03 Dec 2021

材料工具： 3毫米厚的轻木条、美工刀、铅笔、尺子、剪刀、牙线、开口处有突出边缘的花盆、喷漆罐、强力胶或白胶。步： 1. 测量花盆的尺寸，确定我们要制作的支架的尺寸。在花盆上喷上你喜欢的颜色，然后让它晾干。 2、每个支架需要8块小木板，长度等于花盆直径，这8块小木板用来做支架的上下方框，然后再需要4块和花盆高度一样的木板支撑支架的高度。切割的时候尽量切割的平整，这样做出的支架才能稳固。 3、用尺子把上下方框的每一条木条分成6等份并做记号，用美工刀切出大小一致的凹槽。 4、制作上下两个方框（用白胶粘贴），再将4条一定高度的木条粘贴在一个方框上。 5.待胶水干透后，再贴上另一个方形框架，以防止框架因重力而倾斜或倒塌。 6.所有材料粘好后，再晾干。根据自己的设计，把准备好的牙线或者其他细线绕在托槽的缺口处。最后放上一盆小盆栽，就完成了。木板夹架
木锯故障 | 木板锯

木锯故障 | 木板锯
03 Dec 2021

1、当木锯加油熄火、工作不力、加热机过热时，一般都是滤清器的问题。因此，工作前要检查滤清器。将干净合格的滤清器对准太阳观察，应透彻明亮，否则为不合格。当油锯滤清器不够干净时，应用热肥皂水清洗并擦干。只有干净的滤清器才能保证油锯的正常使用。 2、当木板锯的锯齿变得不锋利时，可以用专用锉刀修整锯齿链的齿形，以保证锯齿的锋利。此时要注意，用锉刀挫齿时，一定要顺着切割齿的方向挫齿，不能反着挫齿。同时，锉刀与木锯链的夹角不宜过大，最好为30度。 3、使用木锯前，应加注木锯链条油，这样做的好处是可以为木锯提供润滑，减少木锯链条与木锯导板之间的摩擦热，保护导板，也可以保护木锯链条，避免过早报废。 4、木板锯使用完之后要对木板锯进行保养，以便下次使用木板锯的时候能够保证工作效率。首先就是要清除木锯导板根部的进油孔和导板槽内的杂质，保证进油孔的通畅。木板锯
木圆棒机常见故障原因及排除方法

木圆棒机常见故障原因及排除方法
03 Dec 2021

在炭棒机的生产过程中，炭棒机的使用情况直接影响机制炭的质量，因此炭棒机的安全、高效使用是首要条件。机制木炭机设备常见问题及解决方法： 1、控制台电源指示灯不亮原因：a、接通机制木炭机电源；b、更换保险丝；c、指示灯坏。控制台电源指示灯不亮的解决方法：a.接通机器电源至木炭机；b.更换保险丝；c.更换指示灯泡。 2、制棒机电机不启动的原因：a、制棒机控制按钮损坏；b、缺一相；c、电压、频率不匹配。电机不启动的解决方法：a.更换值班估计控制按钮；b.接好电源线；c.检查电压、频率。 3、加热升温慢，达不到350度的原因：a、制棒机电源电压低；b、制棒机电阻加热圈损坏；c、更换加热圈丝时制棒机型号不对。加热升温慢，达不到350度的解决方法：a.检查制棒机电压；b.更换木炭机电阻加热圈；c.按要求更换制棒机丝。 4、死眼产生原因：a、螺丝尖变形、弯曲；b、螺丝尖不光滑。死眼的解决方法：a.校正螺尖同轴度；b.抛光螺尖。 5. 粘棒不成型
不正确的车削间距及其解决方法 | 木工车床

不正确的车削间距及其解决方法 | 木工车床
03 Dec 2021

故障分析：纱线全长或局部不正确，纱线全长上螺距不均匀，或纱线上出现粗节纹。解决方案： 1、线头总长不对：原因是换线轮配套不当或送料箱手柄位置不对，可重新检查送料箱手柄位置或检查挂线轮。 2、局部不正确：其原因是车床丝杠本身的螺距存在局部误差(一般是磨损引起)，可更换丝杠或进行局部修复。 3、螺纹全长螺距不均：其原因是：丝杠轴向窜动、主轴轴向窜动、溜板箱开合螺母与丝杠不同轴，造成啮合不良，溜板箱燕尾导轨磨损造成开合螺母闭合时不稳，吊轮间隙过大。通检：若是丝杠轴向窜动造成，可调整车床丝杠与进给箱连接处的调整圆螺母，消除连接处推力球轴承轴向间隙。若是主轴轴向窜动造成，可调整主轴后螺母，消除后推力球轴承轴向间隙。若是溜板箱开合螺母与丝杠不同轴造成啮合不良造成，可修整开合螺母，调整开合螺母间隙。若燕尾轨磨损，可配制燕尾轨及镶件，达到正确的配合要求，若吊轮间隙过大，可重新调整吊轮间隙。 4、出现竹节纹：原因是主轴到丝杠的齿轮传动存在周期*误
直供双头锯切割机|自动双端锯的用途及特点

直供双头锯切割机|自动双端锯的用途及特点
17 Nov 2021

直供双头锯切割机用途及特点：数控车床关键由防护罩、压料装置、送料装置、刀具主轴动力头、切削装置、全自动注油水冷保湿装置、声卡架、支撑架、气动系统、家电系统软件等关键部分组成。具有以下特点： 1、自主创新的悬挂摆角系统软件（已获国家发明专利），确保角度变换更精准。 2、独特的摆角电源电路及机械设计，使锯片不易损坏背盒，损坏锯片。 3、新颖的机构，使摆角及夹紧动作保持理想的状态，实际操作轻松方便。 4、活动箱体手柄水平移动，调整锯切长度，并有数字显示屏显示信息及其标示值。 5、完善机箱前后侧防护设计，理想防止锯末对后侧系统软件的污染。 6、机箱体前门改为门把手盖住门，独特，清除锯屑、拆卸锯片方便。大厂家和小作坊的产品加工工艺不只是一点两点，小作坊即便是表面看上去的，但从门窗的所有性能上来说，是无法和品牌门窗相比的。在门窗设计中，技术型的室内设计师设计的不仅仅是外观，更要设计出更适合实际应用，能提升商品价值的门窗。如何让门窗密封条发挥
带锯机切割时锯梁不升起是什么原因？ | 工业梁锯

带锯机切割时锯梁不升起是什么原因？ | 工业梁锯
17 Nov 2021

1、首先检查下死点接触开关是否完好； 2、液压油箱是否缺油（液压泵进入空气后，会造成油泵损坏或达不到工作液压）； 3、检查液压油泵是否完好（长时间使用的锯床液压泵磨损后可能达不到工作所需的液压）； 4、检查、调整溢流阀，使工作液压恢复正常5、检查电磁阀、液压管路是否有泄漏； 6、检查举升液压缸是否损坏（损坏的情况很少见）； 工业梁锯
双面磨床的特点是什么？双面磨床和单面磨床有什么区别

双面磨床的特点是什么？双面磨床和单面磨床有什么区别
17 Nov 2021

双面磨床的特点有哪些1、采用无级调速系统控制，可方便调节适合磨削各种零件的磨削速度。采用电气比例阀闭环反馈压力控制，可独立控制加压装置。上板设有减速功能，有效防止薄脆工件破碎。 2、通过时间继电器和研磨计数器，可根据加工要求精确设定和控制研磨时间和研磨循环次数。工作中可调节压力方式，当研磨时间或单圈速度到达时，自动停机并报警，实现半自动化操作。通过增加光栅尺厚度，形成闭环控制，当达到设定厚度时，自动停机，实现生产在线控制。 3、主机采用调速电机驱动，配有大功率减速系统，软启动、软停止，运行稳定。 4、加工时通过上下砂轮、太阳轮、星轮形成四个方向、协调的磨削运动，实现上下表面同时磨削的高效作业。双面磨床和单面磨床有什么区别1、单面磨床是每次只能对工件一面进行磨削的机械；双面磨床可以同时对工件的正反面进行磨削抛光。 2、两种设备的装置基本相同，对同一类型工件所用的耗材及配置也相同，机器的磨削原理及适用范围相同，不同之处在于双面磨床有
卧式带锯机故障的原因及处理方法

卧式带锯机故障的原因及处理方法
17 Nov 2021

卧式带锯机特点：人性化操作界面，数控厚度显示，锯片位置调整快捷准确。液压锯片张力自动补偿系统，确保锯片始终处于最佳张力状态，延长锯片使用寿命。一次装夹，即可切割木材。使用卧式带锯机时应注意以下问题：短路保护、过载保护、失压保护装置应灵敏、有效；漏电保护器参数应配套、安装正确、动作灵敏、可靠；外露传动部分的防护罩应齐全、完整，安装应牢固。卧式带锯机故障原因及处理事项： 1、如果上导块中间有间隙，锯背承受的负荷过重，使锯底的伸缩能力过大，导致锯带断掉。此时检查方法应该是调整两轮盘前切点，使两锯壁夹在同一水平线上。锯背与轮肩保持一定距离。主要是不要剪纸，用尺子测量锯带方向中间部分，吻合度会在几毫米之间，确实锯背与导块能完全吻合就是好的，这样导块之间的间距就会是0.5毫米。 2、导向块造成的磨损是锯片背面的磨损，使锯带背面产生裂纹，导致带断裂。导向合金会有明显的磨损痕迹和沟槽，锯片背面会有不规则的划痕，此时需要定期检查。锯带的涨力变大，