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数控裁板锯 立式和卧式裁板锯 木工裁板锯简介

数控裁板锯 立式和卧式裁板锯 木工裁板锯简介
29 Apr 2022

随着科技的发展，对数控裁板锯的精度、速度要求不断提高，数控裁板锯逐渐普及，越来越多的客户选择数控裁板锯，数控裁板锯又称为数控纵横锯、数控纵横锯、数控往复锯、木工裁板锯、数控切割机等，数控切割锯的优点有：具有自动排版、误差补偿、视觉控制、程序记忆、结构合理、稳定牢固等多种功能，根据数控裁板锯的工作特点，对数控裁板锯控制系统的控制要求如下： 1、接通电源后，检查裁板锯各工作机构形状，控制各工作机构处于数控裁板锯初始位置。 2、数控裁板锯送料，控制系统控制送料机构自动将被切割的材料运送到位。数控裁板锯可大大减轻技术工人的负担，降低工作强度，提高工作效率，从人工送料到自动锯切、自动剥边、自动堆垛一次性完成加工要求，减少了中间环节，节省产量，工作效率高。数控裁板锯的精度也比较高，伺服数控系统的数控裁板锯精度甚至可以达到1丝左右，可以进行精密加工，一台高精度的数控裁板锯进行纵、横向切割，一台裁板锯可以代替三台老式台锯的效率。数控裁板锯立卧式
数控木工裁板锯 电子裁板锯知识讲解

数控木工裁板锯 电子裁板锯知识讲解
29 Apr 2022

#数控裁板锯#数控裁板锯与电子裁板锯知识讲解，数控木工裁板锯已经成为家具、装饰包装行业的主要板材切割设备，还有电子裁板锯，电脑裁板锯的别称，随着经济的增长，包装、家具等木材的需求也随之增长，数控裁板锯的高精度、高效率受到各大厂家的青睐，大型数控裁板锯采用数控系统控制，在切割效率和自动化程度方面相当优秀，先进的数控裁板锯可以用来切割、修整胶合板、纤维板或其他圆板。提高了效率，节省了大量的成本，数控裁板锯不需要人工反复搬板，一次性切割多层板，厚度可达12cm，省时省力。数控系统的控制参数都是在电脑端输入，调整方便。系统效率高，数控裁板锯切割精度比较高，切割精度比较安全，工人操作方便。结构区别数控裁板锯采用微机控制，电脑系统完成拆料、算料功能，裁板锯完成送料、切割工作。
木工机械四面刨的选择

木工机械四面刨的选择
29 Mar 2022

四面刨床是木工机床类刨床产品，主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的顶面、底面、侧面进行刨削。优秀的四面刨床一般结构紧凑，工作面涂层坚硬，经久耐用。且主轴经过特殊加工，精度高。对于送料系统，最好采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间的传动采用万向节连接，这样传动平稳，送料有力。一般四面刨床可在国内各大木工机械网站购买，如嘉网、中外木工机械网等专业平台。按照行业习惯，四面刨分为四轴四面刨、五轴四面刨、六轴四面刨……多轴四面刨，很多的可达十轴以上。四面刨一般适用于大中型家具厂，一方面它的购置成本高，另一方面调刀麻烦，所以适合大中型企业规模化生产或者固定工序工位生产。小型企业往往采用双面刨床加工两个主面，立式刨床或者其他刨床加工两个面，以节省成本，缩短调刀时间。四面刨的生产能力比较强，比如一台中型六轴四面刨床，一个小时可以加工两面多料，其效率在行业内比较认可。选择四面刨床时，无非是选择刀轴的个数和刀轴间的调整位置
木工机械安全使用监测要点

木工机械安全使用监测要点
29 Mar 2022

1.木工机械使用一般监测要点（1）机械操作人员应穿紧身衣服，留长发，不得戴领带和戴手套。 （2）机械动力的安装、拆除及机械电气故障的排除，应由专业电工进行。机械应采用单向开关，不得使用接反的双向开关。 （3）机械安全装置应齐全、有效，传动部分应设有防护罩，各部件连接应紧固。 （4）机械工作场所应配备齐全、可靠的消防器材，工作场所内严禁吸烟、热火，严禁混入其它易燃、易爆物品。 （5）工作场所木材应堆放整齐，路面应平整。 （6）机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。 ⑦）机械滑轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速旋转部件的安装应平衡。 （8）各类工具的损坏程度不得超过使用说明书所规定的要求。 （9）加工前应除去木材内的铁钉、铁丝等金属物。 （10）带有除尘装置的木工机械安装前，应先启动除尘装置，检查除尘管不得变形、漏气。 （11）机器运转过程中，不准测量工件尺寸和清理锯末、刨花及杂物。 （12）机械运转时，不准跨过机械传动部位。工具的故
常用木工机械概述

常用木工机械概述
29 Mar 2022

1、锯床的分类及特点（1）带锯机：带锯机是使带锯条绕锯轮旋转，对木材进行切削的机械。其锯条的切削运动是单向连续的，切削速度快；可锯切大直径原木或特大方形原木，锯切质量好；因此，材料品位率高，成品率高；同时锯条较薄，锯切路径损耗较少。因此，大多数木材车间都采用带锯机锯切木材。 （2）圆锯机：圆锯机结构简单，安装容易，使用方便，效率高，应用广泛。但其锯道高度较小，锯道宽度较大，产量低，锯切质量差。主要由机架、工作台、锯轴、锯片、导尺、传动机构、安全装置等组成。 2、刨床的分类及特点木刨刀用于方格或板的平面加工，有时也用于成型面。工件经刨刀加工后，不但能得到精确的尺寸和所要求的截面形状，而且能得到较光滑的表面。四面刨刀、刮刀等各种形式
木工刨床|使用木工刨床和刀具时的降噪方法及具体措施

木工刨床|使用木工刨床和刀具时的降噪方法及具体措施
24 Mar 2022

木刨床木工刨床的种类很多，主要有平刨床、单面刨床和多面刨床等，但木工刨床噪声的产生机理基本相同，都是由于高速旋转的刨床搅动空气而引起的，因此降低噪声的方法也基本类似，主要有： （1）调整刨刀轴的静平衡和动平衡。要提高刨刀轴部件的平衡精度，不仅要对刨刀轴部件做静平衡，还必须做动平衡；平衡时，不但要对刨刀轴体做平衡，还要对刀片、压铁、调整装置、销钉螺钉等做平衡。同时要考虑随刨刀轴高速旋转的皮带轮的平衡，即刨刀轴上各零件应在装配前进行平衡；刀片用钝重新磨削时，应称重，避免重新磨削。有时刀片磨多或磨少，引起新的不平衡。 （2）工作台前缘下方设有剃须导向装置，工作台前缘制成梳状，在刀轴后盖板上铣有消声槽。采用封闭式刀轴，在后切刀板上开设消声槽，可减少刀轴高速旋转时对空气的搅动，从而降低噪音；在后切刀板上开设消声槽，可降低噪音2—3dB(A)。 （3）采用螺旋刀轴。目前木工刨床所用的刨刀多为直刃刨床，直刃刨床的刀片与被刨木材的接触属于线接触
四面木工刨床 | 木工刨床刀轴及刀片的改进

四面木工刨床 | 木工刨床刀轴及刀片的改进
26 Feb 2022

1 加工状况分析目前木工刨床的刀轴多为圆柱形，刀具为直线刀片，切削部分由旋转刀轴和直线刀片组成。结合现代木材加工技术探讨实木家具的刨削加工直线刀片和刃口在加工时同时进入和离开切削，切削过程为断续性，负荷时大时小，综上所述，存在以下缺点。 1.1对产品加工质量的影响断续切削使加工木材表面产生波纹，影响表面粗糙度和形状精度，主要表现为平面度精度低，表面粗糙，加工质量差。 1.2 对设备的影响断续切削使载荷变化频繁，且具有冲击力，使工件和设备产生振动，不仅损坏设备，而且影响其寿命。 1.3 对工具的影响断续切削有冲击力，使刀片和切削刃易磨损。 1.4 对生产力的影响断续切削有冲击，且产品平面不易平整，从而降低生产效率。 1.5 不利于安全断续切削负荷时大时小，使刨床振动严重，工件也发生振动，这样，有时就会造成工件的报废，对操作者的安全威胁很大。 2 改进措施断续切削变成连续切削，犹如滚齿，切削力均匀，无振动，克服了断续切削的缺点。改进
木刨 | 如何刨削红木家具

木刨 | 如何刨削红木家具
22 Feb 2022

制作红木家具前要选料备料，开件后还要进行刨削、压料。刨削的木材多为直材，一般可以直接刨削，但经常会遇到一些特殊木材，如翘曲扭曲的木材、板面上有接缝的木材等。这些特殊木材需要用特殊的刨削方法进行刨削。刨削特殊木材的方法有几种，今天我们就来谈谈红木家具是如何刨削的。 1、刨削弯曲变形的木材，刨削方法是先刨凹面，对凹面凸端多次刨削，直至凸面与凹面接近平面，再刨削全面。若要先刨凸出的一面，应先刨凸出部分的最高处，并注意保持两端的平衡，刨削要均匀。 2、刨削扭曲木材（即刨面对角线翘曲）时，应先刨削凹对角线的两个凸角。 3、板面接缝处的刨削操作相对困难。刨削时必须平稳，震动小，台面及刨刀口处要光滑平整，刨刀刃口要锋利，安装要精确，切削量要小。刨削过程中，操作者要耐心细致，双手紧握板面，以接近导尺的压力均匀送料，送料速度要适中均匀。 4、短木、单板的刨削。当木料长度小于250mm或板材厚度小于20mm时，必须用保险杆或保险推板推动木料进行刨削
木刨床|实木家具刨削加工探讨

木刨床|实木家具刨削加工探讨
21 Feb 2022

木材经过“配料”加工阶段后，被制成规格的毛材，为了进一步加工成符合尺寸、形状、表面质量要求的零件，再进行刨削，这叫“毛材加工”，为后续更精细、更丰富的加工打下坚实的基础。刨削加工作为“毛料加工”中最重要的加工方法之一，受到家具制造业的高度重视，因此本文结合现代木材加工技术对刨削加工工艺进行探讨。 1 规划的理论基础1.1“羊毛加工”工艺的基本要求木材加工是“通过改变木材的几何形状或改善其表面光洁度，将木材转化为增值产品”的过程。经过“配料”工序后，获得的毛材表面粗糙不平。为了获得木制家具部件的正确尺寸和光滑表面，必须确保在加工每个表面时有一个准确的定位。作为后续工序加工的基准，并逐步加工其他表面，加工基准面是“毛材加工”工序的基本要求。 1.2 品质点从工业生产的角度看，如图1所示，刨削所得到的工件表面质量常用两个指标来表征，即齿距（P）和峰高（h）。根据木材铣削的原理，刨削所形成的工件任何表面都会留下有规则的波纹。齿距（P）可