• 广东省佛山市顺德区伦教镇振华西路A20第二号,
  • 工作时间
  • 周一至周五：上午9点至下午18点
客服
wehomachinery
影响封边机效果的因素有哪些？

影响封边机效果的因素有哪些？
15 Mar 2021

封边机的主要优点是牢固、快速、轻便、快捷。封边机封边质量受多种因素影响，包括设备条件、操作熟练程度、原材料情况等。一般要注意以下几个方面： 1、木材的含水率。一般来说，加工后的木板要求保持干燥，如果含水率高，不但会影响加工的效率，还会影响产品的质量。 2、选择胶水的质量。封边机的工作速度很快，如果胶水的效果不好，无疑会对其工作的质量造成很大的干扰，因此要求封边机具有良好的初粘力，粘接牢固。 3、热熔封边机涂胶量应以外侧挤出的胶量为准，否则影响美观。 4、在加工过程中，对室内温度的要求较高，一般来说要达到15度以上，这是因为封边机对封边条的柔韧性有一定的要求，而温度是主要的影响因素。 5、封边质量的好坏对封边效果也有较大的影响。以上五点就是影响封边机效果的因素。
封边机的塑料盒怎样清洗？

封边机的塑料盒怎样清洗？
15 Mar 2021

封边机在连续使用较长时间后，胶锅内壁会附着一层厚厚的分解胶，不但会影响胶水的加热效果，减少胶锅的有效容量，而且在继续使用中，胶层容易分解脱落，会造成胶水变色，杂质增多，直接影响出胶量和封边效果。由于热熔封边机胶水变色，封完后的板材上会出现黑色的胶线，同时影响封边的粘接效果。因此，封边机在连续使用过程中，应每三个月定期清洁一次。封边机塑料盒的清洁方法有两种：一是采用人工刮擦胶盒内壁，将胶盒内分解、变色的残胶刮出，将胶盒清洗干净后更换新胶。二是使用胶盒专用清洗剂，先将胶盒内的大部分胶水清洗干净，再将胶盒清洗剂倒入胶盒内，待清洗剂溶化后，启动塑料升降轴，使塑料升降轴运转，接触到清洗剂的残胶自然脱落，从而达到清洗的目的。将掉落的残胶从胶盒内清除干净，换上新胶，即可继续工作。
封边机的结构及机体特点。

封边机的结构及机体特点。
08 Mar 2021

封边机主要用于板式家具的封边，具有自动化、高效率、高精度、美观等特点，已广泛应用于各板式家具生产厂家。封边机的结构主要由机身、各加工组、控制系统等组成。一、封边机机体部分，关系到精度最重要的部件就是上下横梁，因为它关系到加工后的板材能否直线运行，从而保证每个加工组都能准确工作。主要分为两种横梁： 1：铝合金材质，一次性拉伸铸造成型， 2：铸铁梁。其中铝合金横梁是比较先进的方法，因为其精度和直线度远胜于铸铁，进口机型的厂家均采用铝合金横梁设计，采用类似的结构。第二，机身的关键部位，机身底座。比较先进的方法是钢板激光切割，一次性焊接。优点是机身牢固，不变形，从而增加整机的稳定性。比较落后的方法是框架焊接，然后再补钢板。第三，数控封边机的模块均可独立设计，大部分模块已申请专利，送料速度已达到国外先进水平，现在比较先进的PLC有LG系列、西门子系列等。第四，各部、组结构基本类似，可根据实际加工要求增加或减少相应的部、组。其中仿形跟踪技术
生产中如何研磨圆锯片 | 口罩生产机

生产中如何研磨圆锯片 | 口罩生产机
03 Nov 2020

合金锯片的刃磨知识1、磨削液是冷却液磨齿质量的关键，磨削过程中会产生大量的钨粉和金刚石砂轮粉末，如果磨削时刀具表面不冲洗，砂轮毛细孔隙不及时清理，表面磨削刀具就磨不出光洁度，得不到足够的冷却就会烧损合金。 2、磨齿机构对磨齿的影响。合金圆锯片的磨齿质量取决于机器结构和装配。目前市场上的机型大概有两种：一种是德式。这种机型采用立式磨削，优势：全部采用数控无级运动，进给系统全部采用V型导轨加滚珠丝杠，磨头或吊杆采用慢速前进、快速后退，自动调心，支撑灵活可靠，拉齿定位准确，锯条自动定心牢固，角度任意调整，冷却冲洗合理，实现人机界面，磨削精度高；另一类为卧式，如台湾、日本，机械传动因齿轮、机械间隙造成燕尾滑动精度差，夹持稳定性低，支撑中心调整困难，齿轮拉齿机构或可靠性差，磨削平面两侧及左右后角不在一个中心，造成偏差大，角度控制困难，机械磨损严重，精度难以保证。 3、焊接因素。焊接时合金对中偏差较大，影响磨削精度，造成磨头一侧压力较大，另
生产木制玩具，如何购买机器 | 多钻机木材

生产木制玩具，如何购买机器 | 多钻机木材
03 Nov 2020

制作精度较高的玩具。玩具毛坯非常重要，需要高精度的切削和铣削。如果产量大，需要专业的机器，则要注意玩具的尺寸范围，根据形状和精度要求选择相应的机器。仿形机是用来对圆形木块进行造型，安全性高，加工速度快，适用于木制玩具，瓶盖，木制工艺品的生产多功能木工钻孔机
如何购买 4 - 四面刨床 | 双面刨床

如何购买 4 - 四面刨床 | 双面刨床
03 Nov 2020

选型时，既要考虑一个主要的加工方向，又要兼顾其它方向的加工要求，统筹兼顾，综合考虑技术要求和资金投入，合理地选择某一类型的机床，以满足最多的工艺加工需要，以最小的费用，最简便的操作和维护为原则。 （1）根据被加工工件要求的截面形状确定刀轴数量。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，主要决定了机床能加工的工件截面形状。一般情况下，截面形状规则的工件，用四轴四面刨加工就能满足要求。一个面为轮廓面，另三个面为平面工件，可用五轴四面刨加工。加工截面形状复杂的工件，如桦木槽、桦木头及两个平面，或用于装饰的线轮廓，需用七轴或八轴四面刨削。 （2）根据可能加工批量选择机床的加工能力。机床的加工能力主要取决于机床的进给速度、刀轴转速和切削功率。一般进给速度高时，切削量即切削的宽度和厚度应小，应提高刀轴转速。进给速度较低时，可适当增加切削量，并相应降低刀轴转速，以满足电机功率的要求。但转速不宜过低，否则会影响加工表面的质量。在机械强度和刚度允许的